دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه تزریق پلاستیک، یک ماشین صنعتی است که برای تولید قطعات پلاستیکی از طریق فرآیند تزریق مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، مواد اولیه پلاستیکی (عموماً به صورت گرانول) در دستگاه گرم شده و به حالت مایع در می‌آید. سپس این مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب‌های مخصوص تزریق می‌شوند تا شکل قطعه نهایی به خود بگیرد.
مراحل کار دستگاه تزریق پلاستیک
- تغذیه: مواد پلاستیکی به مخزن دستگاه وارد می‌شوند.
- ذوب کردن: با حرارت و فشار گرانول‌ها به حالت مایع در می‌آیند.
- تزریق: مایع پلاستیک تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شود.
- خنک کردن: پس از پر شدن قالب، مواد باید خنک شوند تا سخت شده و شکل نهایی به خود بگیرند.
- خارج کردن: قطعه نهایی از قالب خارج می‌شود.
کاربردها دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه‌های تزریق پلاستیک در بسیاری از صنایع کاربرد دارند، از جمله تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی، بسته‌بندی، و محصولات الکتریکی.
انواع دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه‌های تزریق پلاستیک انواع مختلفی دارند و هر یک از آن‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در زیر به برخی از انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک اشاره می‌شود:
دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک
این نوع دستگاه از نیروی هیدرولیک برای تزریق پلاستیک استفاده می‌کند.
معمولاً مناسب برای تولید قطعات بزرگ و سنگین است.
دستگاه تزریق پلاستیک برقی
از موتورهای الکتریکی به جای سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌کند.
دارای دقت بالاتری است و مصرف انرژی کمتری دارد.
دستگاه تزریق پلاستیک دو مرحله‌ای
فرایند تزریق در این دستگاه دو مرحله دارد: یکی برای ذوب کردن و دیگری برای تزریق.
معمولاً برای تولید قطعات پیچیده و دقیق استفاده می‌شود.
دستگاه تزریق پلاستیک چند محوری
این دستگاه‌ها می‌توانند چندین نوع پلاستیک را به صورت همزمان تزریق کنند.
مناسب برای تولید قطعات چند رنگ یا چند ماده‌ای است.
دستگاه تزریق پلاستیک پیوسته
این دستگاه به طور مداوم مواد را تزریق می‌کند و برای تولید انبوه مناسب است.
معمولاً در صنایع بزرگ و تولیدات با حجم بالا کاربرد دارد.
دستگاه تزریق پلاستیک چگونه کار می‌کند
- بارگذاری مواد اولیه:
گرانول‌های پلاستیک به مخزن دستگاه تزریق وارد می‌شوند. این مواد معمولاً از نوع پلیمرهای ترموپلاستیک هستند.
- گرمایش و ذوب:
گرانول‌ها درون سیلندر دستگاه قرار می‌گیرند و با استفاده از المنت‌های حرارتی گرم می‌شوند. به این ترتیب، پلاستیک ذوب می‌شود و به حالت مایع در می‌آید.
- تزریق:
پس از ذوب شدن، پیستون یا پیچ دستگاه شروع به حرکت می‌کند و پلاستیک مذاب را از طریق نازل به داخل قالب تزریق می‌کند. فشار بسیار بالا (بین 700 تا 2000 بار) برای این کار استفاده می‌شود.
- خنک‌سازی:
پس از پر شدن قالب، پلاستیک شروع به خنک شدن می‌کند و به تدریج سخت می‌شود. این مرحله معمولاً به وسیله آب یا هوا انجام می‌شود که به قالب منتقل می‌شود.
- باز کردن قالب و خروج قطعه:
پس از اینکه پلاستیک درون قالب به حالت جامد درآمد، قالب باز می‌شود و قطعه نهایی به بیرون لیفت می‌شود. معمولاً دستگاه‌ها دارای مکانیزم‌هایی برای خارج کردن خودکار قطعه هستند.
- تکرار فرآیند:
پس از خروج قطعه، فرآیند دوباره از مرحله اول شروع می‌شود.